Cu/Al levhaların sürtünme karıştırma kaynağında Taguchi metodu ile çekme mukavemeti ve sertlik için optimum kaynak parametrelerinin tahmini
Citation
Basar, G., Mistikoglu, S., (2019), Cu/Al levhaların sürtünme karıştırma kaynağında Taguchi metodu ile çekme mukavemeti ve sertlik için optimum kaynak parametrelerinin tahmini. Gazi Üniversitesi Mimarlık Mühendislik Dergisi, 34(3), 1596-1608. DOI: 10.17341/gazimmfd.570891Abstract
Bu çalışmada, Cu/Al levhaların sürtünme karıştırma kaynak işleminde, kaynak parametrelerinin performans
karakteristiğine etkisi deneysel olarak incelenmiştir. Deneyler, Taguchi L9 ortogonal dizisine göre
tasarlanmıştır. Deney sonuçlarının değerlendirilmesinde sinyal/gürültü (S/N) oranı esas alınmıştır. Taguchi
metodu kullanılarak optimum çekme mukavemeti ve vickers sertlik değerlerini veren kontrol faktörleri
belirlenmiştir. Kontrol faktörü olarak üç farklı takım dönme devri (525, 1025 ve 1525 dev/dak), üç farklı
takım ilerleme hızı (50, 75 ve 100 mm/dak) ve üç farklı takım konumu (0, 0,75 ve 1,5 mm) seçilmiştir. S/N
oranları kullanılarak tespit edilen değişkenlerin optimum değerleri, çekme mukavemeti ve sertlik için aynı
seviyelerde bulunmuştur. Varyans analizi sonuçlarına göre, çekme mukavemeti ve sertlik değerlerini
etkileyen en önemli değişken takım konumu olarak belirlenmiştir. Ayrıca, çekme mukavemeti ve sertlik
değerleri için MINITAB 17 programından yararlanılarak birinci dereceden regresyon modeli
oluşturulmuştur. In this study, the effect of welding parameters on the performance characteristic in the friction stir welding
of Cu/Al plates were experimentally investigated. Experiments were designed according to Taguchi L9
orthogonal array. The evaluation of the experimental results was based on the signal/noise (S/N) ratio.
Control factors that given optimum ultimate tensile strength and vickers hardness values determined by using
Taguchi method. Three different tool rotational speeds (525, 1025 and 1525 rev/min), tool transverse speeds
(50, 75 and 100 mm/min) and tool positions (0, 0.75 and 1.5 mm) as control factors have been selected.
Optimal values of variables which were obtained using the S/N ratios were found at the same levels for
ultimate tensile strength and hardness. According to the variance analysis results, the most significant
variable affecting to ultimate tensile strength and hardness values was determined as tool position.
Furthermore, for ultimate tensile strength and hardness values, first degree regression model was created by
utilizing MINITAB 17 program